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茂名石化:焦化装置突破“瓶颈”创效益|

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本文摘要:湛江石化炼油分部领导四厂焦化装置优化组织生产,优化设备管理,优化操作者方案,突破瓶颈创造利益。

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湛江石化炼油分部领导四厂焦化装置优化组织生产,优化设备管理,优化操作者方案,突破瓶颈创造利益。最近,湛江石化炼油分部许楚荣经理在中央操作者控制室明确拒绝现场管理技术人员说:焦化装置必须在卡边生产,实现大的加工处理量,为企业带来更多利益。

许经理知道操作者的职场和职场技术人员,以及操作者的研究如何提高加工处理量,大大激励了员工的积极性。为了提高装置加工处理量,现场技术人员通过开发成功探索,寻找了*不良装置加工方案。一是一号焦化装置已经倒数11个月,生产周期长,分馏塔焦结盐相当严重,分馏塔霸在循环中经常继续的现象,影响装置长期运营的瓶颈问题。

特别是焦炭塔改为油气循环和转换塔焦时气化量大,容易导致霸权在循环泵中继续的现象,操作人员通过细调微调整,尽量减少分馏塔霸权在循环中继续的次数,遇到分馏塔霸权在循环中继续时立即冻结,控制稳定的分馏塔霸权因此,1号焦化生产周期创下最高纪录,到目前为止,1号焦化装置已经倒数运营330天,比上年同期减少30天,创下历史新记录。二是焦化装置吸收稳定系统不允许设计值,每次装置加工量大,气体多,都容易吸收稳定系统的塔,为了解决问题的瓶颈问题,现场技术人员通过爬坡试验突破设计值,寻找*优加工培根处理量这样,加热炉的加工处理量每小时比原高2吨。三是车间技术人员通过减少二号焦化分馏塔的上下淋浴量,控制高焦化塔的顶部温度,减少分馏塔的底部循环比,二号焦化装置每天可以加工新鲜原料渣油60吨。

每月增加100万元的利润。

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