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(06月03日)神华煤制油项目如何解决水资源瓶颈-

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本文摘要:12比经济争议大的是环境问题。

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12比经济争议大的是环境问题。这完全是中国所有大型工业项目都开的门槛。

神华煤制油项目环境问题的争论也更白热化。这场争议,随着国际绿色和平组织的报告,达到了高潮。

2013年7月23日,绿色和平组织在网站上发表了中文版调查报告书《神华鄂尔多斯煤制油项目采集地下水和违法污水处理调查》。报告称,神华煤油工程大量抽取地下水,废气工业废水。

水资源瓶颈煤化工行业大致相同的观点是水资源煤化工发展仅次于瓶颈。我国煤炭化工项目大部分落在煤炭资源非常丰富的西北、北方地区。这些地区也是水资源不足的地区。例如,内蒙古地表水系不多,地下水资源也不丰富,水资源不足,产生平衡,但煤资源产量低,煤种非常丰富,成为煤化工项目的替代地。

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煤化工工艺中主要用水项目有反应用水、凝结用冷却水、冷却用水蒸汽用水、洗净用水、生活用水等。绿色和平组织发布的《煤电基地研发与水资源研究》报告称,1吨所需液化煤油耗水量约为7吨,间接液化煤油耗水量约为12吨,是低耗水行业。适当地,煤炭化工项目的水处理量也相当大,如神华宁东煤炭化工基地烯烃循环水、供水系统的安装和土建项目的循环水装置仅次于水处理量,每天达到432万立方米,是目前世界仅次于的工业循环水装置之一。

神华鄂尔多斯煤制油项目的水源地位于100公里外,必须从沙漠铺设专用管道引进工厂,成本高。减少水消耗解决问题的低水消耗方法之一是减少水消耗。为什么煤炭化工项目不消耗这么多水资源?我国煤炭化工产业刚跟上,项目多属模板工程,处于大型工业化开发阶段。

这些项目首先执着于切断流程,成功生产产量产品,而不是节能节水。因此,在公共工程的配置中,尽量符合技术的拒绝,明显不能说水网和能源系统的优化。能源消耗低,水消耗低也不奇怪。

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起初,石化企业也走上了一定程度的道路。经过多年不时的希望,石化技术越来越完善,流程逐渐合理化,能源消耗、水耗逐渐下降。从2003年起,中石化和中石油相继使用过程系统工程的方法开展了节水排放量的技术改造,取得了突飞猛进的变革。

我国炼油厂吨位原油提炼耗水量提升50%以上,2012年我国炼油吨位新鲜水提取量为0.55吨,类似于国际先进设备水平。由此可见,低水耗不是煤炭化工项目天生的基因,也不是必然的结果,只要加强节水意识,使用合理的优化技术,煤炭化工就不可能戴低水耗帽。

国内知名化工节能专家杨友麒教授表示。据了解,国内煤炭化工模板项目一上马,仍然希望减少水消耗。从跟上比较早的煤制甲醇项目来看,随着工艺流程的逐步成熟期和水网络系统的优化,水消耗可以大幅度提高。煤制甲醇的吨位消耗水量从最初的25吨上升到7吨。

在一定程度上,神华鄂尔多斯煤制油分公司百万吨必备液化煤制油装置,设计时水耗为每吨油耗10吨,装置投运后经技术改造,水耗降至7吨。根据软件模拟的结果,最佳状态为5-6吨。构建新水源解决问题的低耗水方法之一是构建新水源。

据媒体报道,鄂尔多斯正在与巴彦诺尔市朱委讨论跨地区黄河水权的转移。双方移位的条件是鄂尔多斯获得一定规模的工业用水,巴彦诺尔获得一定规模的煤炭资源。目前,相关方案仍在编制中。

水权转移是指工业企业为了获得水指标,在国家黄河水利委员会确认的灌溉区投资,实施农田节水改建工程,将该灌溉区节约的水指标转移到工业项目。这种水权移位在黄河沿岸是广泛的。

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